EP专题增韧一丁腈40增韧室温固化2EP专题增韧一丁腈40增韧室温固化2吴奇隆

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环氧树脂20世纪40年代出现以来，日益受到人们的广泛重视，目前已广泛应用于塑料、涂料、机械、国防等许多领域。近年来其应用扩展到结构胶粘剂，及半导体封装、纤维强化材料、层压板、铜箔、集成电路等领域。环氧树脂具有优良的力学性能、电气性能、粘接性能、耐热性、耐溶剂性，以及易加工成型、成本低廉等优点然而由于其三维立体网状结构、分子链间缺少滑动，碳-碳键、碳-氧键键能较小表面能较高，带有的一些羟基等使其内应力较大，发脆、高温下易降解、易受水影响。有机硅具有热稳定性好、耐氧化、耐候，低温性能好、表面能低、介电强度高等优点，但是其制造成本较高，力学性能、附着力、耐磨性、耐溶剂性较差。有机硅改性环氧树脂是近年来，发展起来的既能降低环氧树脂内应力，又能增加环氧树脂韧性、耐高温等性能的有效途径。目前有机硅改性环氧树脂，方法主要有共混与共聚两类。共聚是利用有机硅上的活性端基，如羟基、氨基、烷氧基与环氧树脂中，环氧基、羟基进行反应生成嵌段高聚物，从而解决相容性的问题，并在固化结构中引入稳定和柔性的Si-O链，提高环氧树脂的断裂韧性；但与环氧基反应引入有机硅链段，不但消耗了环氧基使固化网络交联度下降，且大分子柔性链段的引入，也降低了环氧树脂的刚性，因此增韧的同时伴随着耐热性(Tg)的下降。

3、性能测试 (1)剪切强度测定 将LY/12-Cz铝合金试片和1Crl8Ni9Ti不锈钢试片(规格均为100mmX25mmX2mm)用砂纸打磨后，丙酮擦拭，涂胶固化，按GB/T7124方法，在TestometricAx(英国)万能材料试验机上测试，拉伸速度5.0mm/min。 (2)固化过程的FT-IR测定 准确称取环氧树脂及固化剂试样(0.1mg)配制成丙酮溶液，均匀涂于溴化钾盐片上，冷风吹干采用FTS-40型傅立叶变换红外光谱仪测量记录红外光谱图，然后每隔一定时间测量记录样品的红外图。 (三)结果与讨论 1、树脂与橡胶配比对粘接强度的影响 E-44环氧树脂与丁腈-40液体橡胶分别以10:1、9:1、7:1、5:1、4:1配比，并标示以A、B、C、D、E试样(下标1，2表示120℃下加热搅拌时间分别为0.5h和1h)，如表1所示。其铝合金试样的粘接性能测试结果如图1所示。

表1丁腈-40增韧E-44/聚酰胺203体系配方

编号

E-44

丁腈-40

A1

11.831

1.177

A2

15.192

1.569

B1

14.992

1.669

B2

11.716

1.290

C1

11.289

1.634

C2

15.522

1.771

D1

10.604

2.181

D2

15.532

3.168

E1

11.370

2.872

E2

10.294

2.575

注：配方中无机填料用量为与(E-44+丁腈-40)质量比1:10，加入KH-5501～2滴；聚酰胺203与环氧树脂质量比为50:100；DMP30用量与固化剂低分子质量聚酰胺树脂质量比为1:10。

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